Linha de produção de guarda-corpo do divisor central da rodovia
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Linha de produção de guarda-corpo do divisor central da rodovia

Uma linha de produção de circuito fechado-perfeita que integra todos os estágios
Alcança verdadeiramente uma produção inteligente e totalmente automática
Capacidade de produção 80-150m³/dia
Apenas 5 trabalhadores necessários para todo o site
Construção modular para fácil instalação, realocação e reutilização otimizada
A linha de produção é projetada com fornos de cura independentes, cada um contendo 10 câmaras isoladas. Cada câmara possui controles independentes de temperatura e umidade.
A linha de produção apresenta um design modular, permitindo que o front-e o backend-funcionem de forma independente ou em conjunto
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Introdução de Produto

A linha de produção de guarda-corpos do divisor central da rodovia foi projetada para a fabricação de alto-volume de barreiras de concreto em Jersey, esta linha compacta de configuração-em U unifica um circuito-de fabricação em circuito fechado. A cadeia de processo otimiza a deposição de materiais, o tratamento térmico, a extração de componentes, a higienização de fôrmas, a renovação de superfícies e a integração de estruturas de reforço. Unidades modulares de front-end (condicionamento de molde) e traseira-end (cura/desmoldagem) funcionam de forma sinérgica ou autônoma por meio de controles lógicos programáveis.


Nossa tecnologia proprietária de automação de moldes elimina atrasos sequenciais por meio de mecanismos-acionados por servo, reduzindo os ciclos de desmoldagem em 60% e mantendo a continuidade operacional 24 horas por dia, 7 dias por semana. Esta inovação estabelece novos padrões na fabricação de componentes de infraestrutura, combinando otimização de espaço com precisão de cadência de produção para sistemas críticos de segurança de transporte.

 

Nome do produto

Linha de produção de guarda-corpo do divisor central da rodovia

Aplicativo

Produção em massa de barreiras de concreto pré-moldado de Nova Jersey

Tipo

Totalmente Automático

Método de formação

Moldagem por vibração

Método de descarga

Distribuição automática e quantitativa

Capacidade de produção

9-15m³/h; 80-160m³/dia (8-9 horas)

Operadores necessários

4-5 trabalhadores (incluindo um motorista de elevador)

 

Nosso serviço

Cálculo do custo de investimento
2. Cálculo de capacidade
3. Projeto de fábrica
4. Projeto de layout da linha de produção
5. engenheiros no local para instalação e orientação

 

Configuração da linha de produção do guarda-corpo do divisor central da rodovia:

 

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A Linha de Produção de Barreiras de Segurança de Concreto Rodoviário compreende 5 áreas funcionais:

1 área de produção-frontal

Sistema automatizado de alimentação de concreto
Sistema de espalhamento/vibração de precisão
Sistema inteligente de acabamento superficial-de molde úmido e aplicação de espátula

 

 

3 Área traseira-automática

Desmontagem robótica de molde
Recuperação-assistida de produto a vácuo
Limpeza automatizada de moldes e aplicação de agente desmoldante
Inserção robótica de gaiola de vergalhão
Sistema de fechamento de molde de precisão

2 Câmara de cura a vapor

Cura a vapor-em ambiente controlado para desenvolvimento ideal de resistência

4 Zona de fabricação de gaiola de vergalhão

Produção de gaiola de vergalhão personalizada
Sistema de transporte ferroviário-de veículos guiados (RGV)

 

Vantagens

 

 

A linha de produção automática de barreiras de Nova Jersey adota um layout em forma de U-para fabricação eficiente de fluxo de{{1}peça única. Seu design compacto economiza espaço e oferece economia -, tornando-o adequado para produção de concreto pré-moldado enxuto e de alto - rendimento.


O equipamento possui design modular, possibilitando montagem em estilo - de bloco em - local sem fundações pré - instaladas, exigindo assim mínima preparação do local.


Como um sistema de circuito fechado -, ele executa todas as etapas - distribuição de material, cura, desmoldagem, limpeza e redefinição do molde - em um fluxo de trabalho contínuo. Os moldes de aço permanecem na linha para aumentar a segurança e a eficiência, evitando transferências externas e riscos de - operação cruzada.


A linha apresenta fornos de cura autônomos com 10 câmaras controladas de forma independente para controle preciso de temperatura e umidade. Isso evita problemas de qualidade, como rachaduras superficiais ou bordas lascadas durante a desmoldagem, que são comuns em fornos tradicionais de câmara única -.


A linha também possui um design modular com seções frontais - e traseiras - independentes. Essas seções podem operar de forma colaborativa ou separada, permitindo que a linha opere em modos de capacidade total - ou parcial - com base na carga de trabalho, pessoal e disponibilidade de material. Isso garante adaptabilidade ideal às necessidades do - local. A quebra de uma seção não afeta a outra, garantindo uma produção ininterrupta.


A linha inclui uma área tampão para moldes vazios para evitar atrasos na distribuição do concreto causados ​​por falhas no transporte dos moldes. Isto minimiza o tempo de inatividade do espalhador e aumenta a produtividade e a eficiência.


O layout da linha está alinhado com o processo de fabricação de barreiras de Nova Jersey. Uma única passagem no molde de aço produz uma barreira acabada e prepara o molde para reutilização.


A linha apresenta um design simples e aberto com linhas de visão claras, um espaço de trabalho bem - organizado e um layout esteticamente agradável.

 

Processo de Produção

A Linha de Produção de Barreiras de Segurança de Concreto Rodoviário compreende três zonas operacionais principais:

 
 

Seção-de front-end

Inclui um sistema de alimentação de concreto, distribuição digital de concreto totalmente automatizada, sistema de vibração inteligente e acabamento superficial automatizado de molde-úmido.

 
 
 

Forno de cura

Câmara de cura a vapor para endurecimento controlado.

 
 
 

Seção-de back-end

Apresenta sistemas totalmente automatizados para abertura de molde,-desmoldagem/elevação assistida por vácuo, limpeza de molde, aplicação de agente desmoldante, colocação de gaiola de vergalhão e remontagem de molde.

 

 

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Sistema de alimentação-automática de concreto

 

 

Esse sistema de tremonha-montado em trilho inclinado integra mecanismos de elevação acionados por guincho-com travas de segurança duplas. Os braços de distribuição do tipo-mandíbula acionam alarmes-de baixo nível por meio de sensores de monitoramento de carga, solicitando a ativação manual do ciclo de inclinação-de alimentação. A verificação pós{7}}recarga inicia a reinicialização automática do sistema, garantindo a colocação contínua de concreto sem pausas operacionais.

 

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Espalhador de portão automático-tipo duplo-e plataforma de vibração inteligente

 

 

O sistema de distribuição automatizado do tipo{0}}mandíbula integra um espalhador do tipo-mandíbula e uma unidade de controle. Utilizando alimentação volumétrica com descarga zonada, pré-ajusta volumes de concreto para cada seção do molde, permitindo enchimento automático e preciso.

 

O sistema de vibração inteligente totalmente automatizado combina vibradores de alta-frequência, fixação hidráulica e uma interface de controle. Os operadores ajustam a frequência e a duração por meio de um conversor, garantindo que a vibração contínua de alta-frequência elimine vazios de ar, otimize a distribuição agregada e maximize a densidade.

 

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Sistema automatizado de acabamento-de molde úmido

 

 

O sistema de acabamento automatizado patenteado pela Longqi (abril de 2023) oferece qualidade de superfície incomparável para guarda-corpos pré-moldados, praticamente eliminando a necessidade de retoque manual. Após-o vazamento, os moldes são transportados por meio de rolos de fricção até a unidade de acabamento, onde um eixo vibratório garante compactação e suavidade perfeitas do concreto.

 

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Sistema de forno de cura inteligente totalmente automático

 

 

A linha de produção é projetada com fornos de cura independentes, cada um contendo 10 câmaras isoladas. Cada câmara possui controles independentes de temperatura e umidade.


Sensores integrados de temperatura e umidade dentro do forno ajustam dinamicamente as condições ambientais durante o ciclo de cura a vapor. Este sistema inteligente monitora e registra os dados de cura, que são visualizados em tempo real em uma interface digital centralizada.

 

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Sistema de desmontagem/montagem de molde de aço totalmente automático

 

 

Este sistema integra:

  • Transportador-acionado por fricção para transporte de moldes.
  • Unidades de molde final: mecanismos-hidráulicos com braços oscilantes e ganchos usados ​​para abrir e fechar os moldes finais esquerdo/direito.
  • Unidades de molde lateral: Braços giratórios e rolos hidráulicos para operações de molde lateral.

 

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Molde de aço de barreira patenteado de Nova Jersey

 

 

Projetada para um ciclo rápido de moldes, esta fôrma proprietária New Jersey Barrier apresenta componentes modulares, incluindo seções de base, painéis de extremidade dupla e fôrmas laterais. Os painéis finais permitem a separação-de eixos paralelos, enquanto os moldes laterais giram para fora em 120 graus, facilitando a extração simplificada do produto e a colocação desobstruída da gaiola de reforço.

 

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Sistema de elevação de jantar a vácuo totalmente automático

Esta solução de elevação robótica integra uma estrutura de servo treliça de eixo duplo com espalhadores de sucção a vácuo e controles hidráulicos.

Conjunto de treliça modular

Projetado com treliças de aço, engrenagens de cremalheira-e-pinhão, carrinhos servo-acionados e travas de segurança para manuseio preciso da barreira.

Espalhador de sucção a vácuo

Equipado com cabeçotes de sucção multi{0}}eixos, chassi de aço reforçado, bombas de vácuo importadas-de fabricação alemã e atuadores hidráulicos otimizados para manipulação de unidades de barreira em Nova Jersey.

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Sistema de limpeza de moldes de aço totalmente automático
 

Este sistema combina um pórtico robótico triaxial, unidades de lavagem eletromecânica e tecnologia de contenção de partículas.

01/

Pórtico Robótico Triaxial
Atuadores servo{0}}guiados conduzem trajetórias pré{1}}programadas para descontaminação abrangente da superfície do molde.

02/

Gestão Integrada de Partículas
Mecanismos de contenção automatizados coletam partículas residuais de operações de abrasão e saneamento, mantendo a qualidade ideal do ar na oficina.

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Sistema de pulverização de agente de liberação totalmente automático

 

Este sistema incorpora uma câmara de pulverização, conjuntos de bicos e conjuntos de gerenciamento de fumos.

Operação Inteligente

Sensores ópticos acionam a ativação após a detecção do molde, fornecendo agente desmoldante atomizado às superfícies da cavidade do molde por meio de trajetórias programáveis.

Parâmetros de pulverização adaptativos

A elevação do bico, o alinhamento lateral e os padrões de dispersão são ajustáveis ​​digitalmente para uma deposição uniforme do filme e características ideais de desmoldagem.

Conformidade Ambiental

Módulos integrados de filtragem de partículas capturam o excesso de pulverização e vapores, garantindo a limpeza da oficina enquanto reciclam agentes residuais para operações sustentáveis.

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Sistema de inserção de gaiola de reforço totalmente automatizado
 

Integra um módulo de transferência de gaiola automatizada com robótica de treliça acionada por servo-e mecanismos de elevação acionados pneumáticos.

Carrinho de transferência modular

Apresenta um carrinho de transferência modular com pinças de alinhamento de precisão e servo motores para entrega autônoma de gaiolas de reforço para pontos de interface robótica.

Conjunto de treliça-acionado por servo

Projetado com treliças de aço modulares, sistemas de movimento de cremalheira-e-de pinhão e servoatuadores multi-eixos para posicionamento-com precisão milimétrica de gaiolas de reforço dentro de cavidades de molde.

 

Caso de aplicação

 

 

A linha de produção de guarda-corpos do divisor central da rodovia é adaptada para a produção em massa de transportadores estilo Jersey - de concreto. Estas barreiras de concreto armado, com design inclinado, são amplamente utilizadas na gestão e segurança do tráfego. Eles funcionam principalmente para separar faixas de tráfego opostas em rodovias, reduzindo efetivamente a cabeça - em colisões. Seu formato exclusivo ajuda a redirecionar veículos perdidos, diminuindo danos e prevenindo acidentes cruzados.


Os usos comuns incluem canteiros de obras, onde protegem os trabalhadores e fornecem orientações temporárias sobre o trânsito. Eles também servem como canteiros centrais permanentes em estradas e pontes urbanas. Seu design modular permite implantação rápida durante emergências, como reparos em estradas ou controle de multidões em eventos. Duráveis ​​e econômicas -, elas estão substituindo as tradicionais barreiras de aço em muitos cenários, oferecendo maior segurança para motoristas e pedestres.

 

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Introdução da empresa

 

 

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Por que nos escolher?

 

 

  • Experiência no setor: com 15+ anos de pesquisa e desenvolvimento especializado e fabricação em máquinas de concreto pré-moldado, oferecemos soluções de engenharia comprovadas.
  • Força de trabalho técnica: nossa equipe é composta por 90+ profissionais, incluindo 60 especialistas-sêniores certificados. Colaborações estratégicas com especialistas acadêmicos e equipes de design eletromecânico de elite garantiram 55 patentes nacionais.
  • Inovações pioneiras: em 2017, projetamos a primeira linha de produção de componentes pré-moldados em pequena-escala da China, revolucionando as técnicas de construção modular.
  • Fabricação Inteligente: A implantação em 2020 de uma linha de produção inteligente totalmente cíclica na Guanyue Road & Bridge estabeleceu uma referência para sistemas pré-moldados automatizados no setor de infraestrutura da China.
  • Impacto global: Tendo executado 1.{1}} projetos em todo o mundo, nossos equipamentos apoiam o desenvolvimento de infraestrutura em toda a África, Europa, América do Sul, Oriente Médio e Sudeste Asiático, impulsionando a eficiência nos mercados internacionais de construção.

 

Nosso serviço

 

 

Cálculo do custo de investimento

Cálculo de capacidade

Projeto de fábrica

Projeto de layout de linha de produção

Engenheiros no local para instalação e orientação

 

Nossa equipe e clientes

 

 

A Longqi Intelligent mantém uma força de trabalho de 90+ profissionais, incluindo 60 engenheiros-de nível sênior, que promovem a excelência técnica em todas as operações. Ao priorizar a confiabilidade do produto e o suporte{4}}centrado no cliente, colaboramos com mais de 600 parceiros em todo o mundo, executando 1.100+ projetos de infraestrutura abrangendo China, África, Europa, América do Sul, Oriente Médio e Sudeste Asiático. Este extenso portfólio ressalta nossa capacidade de fornecer soluções escalonáveis ​​para diversas demandas de construção em todo o mundo.

 

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Certificados e Patentes

 

 

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A linha de produção de guarda-corpo do divisor central de rodovia inteligente Longqi é apoiada por 55 inovações patenteadas nacionalmente e possui status de empresa de alta-tecnologia certificada pelo governo.-. Nossa divisão de engenharia impulsiona avanços anuais em tecnologias essenciais, alcançando avanços como sistemas automatizados de troca de-moldes e algoritmos de controle de qualidade-alimentados por IA. Esse foco em P&D permite soluções personalizadas para 95% das especificações do projeto, garantindo que lideramos consistentemente na inovação inteligente na fabricação de pré-moldados.

 

Perguntas frequentes

 

 

1. Quem somos?

Somos especializados em oferecer soluções personalizadas e eficientes para produção automatizada de componentes pré-moldados para empresas de construção de estradas e pontes em todo o mundo. Nosso escopo de especialização inclui:

Projeto, pesquisa e desenvolvimento e fabricação de equipamentos para estradas e pontes

Máquinas e linhas de produção para componentes pré-moldados

Máquinas pré-moldadas de concreto semi{0}}automáticas

Linhas de produção totalmente automatizadas para guarda-corpos pré-moldados

Ciclo completo-de serviços, desde vendas até instalação e comissionamento

2. Como obter preço e catálogo?

Por favor, envie um e-mail (sales@precastconcretemachine.com ) ou ligue para nós (+86 18086518716) ou via Whatsapp/Wechat (+86 18086518716)

3. Nosso serviço

1. Cálculo do custo de investimento
2. Cálculo de capacidade
3. Projeto de fábrica
4. Projeto de layout da linha de produção
5. engenheiros no local para instalação e orientação

4. Capital Registrado

22.000.000CNY

5. Tamanho da área da fábrica

10.000 metros quadrados

6. Número do funcionário

93

7. Patentes:

1. Um mecanismo automatizado de inclinação, desmoldagem e empilhamento para pequenos componentes de concreto pré-moldado

2. Mecanismos de produção para componentes de guarda-corpos de estradas e pontes em linha de produção automatizada de componentes pré-moldados

3. Sistema automatizado de montagem/desmontagem de molde de aço

Até agora, temos 55 patentes nacionais em concreto pré-moldado, e nossa equipe dedicada de P&D oferece avanços tecnológicos anuais em tecnologias essenciais essenciais, mantendo-nos na vanguarda da inovação do setor.

8. Quantidade mínima

1 CONJUNTO

9. Pacote

Caixa padrão de madeira compensada de exportação ou conforme solicitação do cliente

10. Prazo de entrega

60~90 dias

11. Garantia

Um ano, exceto peças de reposição

12. Serviço pós-venda

Fornecer suporte técnico permanente

 

O que é uma linha de produção de guarda-corpo com divisor central?
Sistema automatizado especializado para fabricação de guarda-corpos divisórios centrais de rodovias, separando faixas de tráfego opostas. Ele integra perfilagem, puncionamento, galvanização e montagem para produzir barreiras duráveis-classificadas contra colisões, em conformidade com os padrões de segurança.

 

Requisitos de manutenção
Lubrificação mensal de rolos/correntes e calibração anual de PLC. A manutenção preditiva-orientada por sensores IoT reduz o tempo de inatividade em 40%.

 

Proteção contra corrosão
A galvanização por-imersão a quente-pós-produção (revestimento de zinco maior ou igual a 600 g/m²) ou imersão em PVC garante de 10 a 25 anos de resistência à corrosão em ambientes agressivos.

 

Comparação com barreiras-transmitidas-no local
Os guarda-corpos pré-moldados oferecem maior resistência (40–50 MPa vs. 30–35 MPa), superfícies mais lisas e instalação mais rápida. O CQ automatizado garante precisão dimensional de ±2 mm.

 

Produção de guarda-corpos de cabos
Projetado apenas para guarda-corpos de aço. As barreiras de cabos requerem configurações separadas, mas podem ser integradas em sistemas de segurança híbridos.

 

Vantagens Competitivas
Reconfiguração modular, detecção de defeitos por IA e operação{0}com eficiência energética. Confiável em projetos de rodovias, aeroportos e rotas panorâmicas em todo o mundo.

 

Nós somos um fabricante profissional de linha de produção de guarda-corpo para divisor central de rodovias. Nossa linha de produção de barreiras de segurança para concreto rodoviário é adequada para produção em massa de barreiras estilo Jersey. A linha de produção de cercas de Jersey é nosso produto patenteado. Fornecemos linha de produção de barreiras Jersey para clientes em todo o mundo há muitos anos. Se você está planejando construir uma planta de concreto pré-moldado, não hesite em nos contatar para saber o preço e a solução da linha de produção de barreira de segurança para concreto rodoviário.

 

Linha de produção inovadora de guarda-corpo divisor central de rodovia

 

 

Como líder global em soluções de infraestrutura, apresentamos nossa linha de produção de guarda-corpos de divisores centrais de rodovias-de{1}}de última geração, projetada para fornecer barreiras de segurança de concreto-projetadas com precisão para rodovias modernas. Esta linha de produção de barreiras de segurança para concreto rodoviário combina automação avançada e design modular para garantir alto-volume de produção sem comprometer a durabilidade ou a conformidade com os padrões internacionais de segurança.


Com braços robóticos servo-controlados para posicionamento preciso do molde, colocação de concreto-regulada por PLC e verificações de qualidade orientadas por IA-, a linha garante consistência em todas as barreiras produzidas. Sua estrutura modular permite reequipamento rápido para diversos tipos de barreiras,-incluindo perfis de-inclinação única,-formato F e-testados contra colisão-em alturas que variam de 600 a 1.200 mm. Essa adaptabilidade o torna ideal para atender a diversos requisitos de segurança rodoviária em todo o mundo.


Com foco na eficiência e na confiabilidade, nossa linha de produção de guarda-corpos para divisórias centrais rodoviárias estabelece novos padrões de produtividade, qualidade e economia-na fabricação de infraestrutura crítica.

 

Tag: linha de produção de guarda-corpo de divisor central de rodovia, fabricantes de linha de produção de guarda-corpo de divisor central de rodovia na China

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