1. componentes deMáquina de fabricação de pedras de cultura artificial
a) Sistema de lote
Precisamente pesa e alimenta matérias -primas (cimento, areia, pedra em pó, pigmentos, água, aditivos) .
Garante taxas de mistura consistentes para a qualidade do produto .
b) Unidade de mistura
Eixo duplo de alta velocidade ou misturador planetário para mistura completa .
Mistura uniforme para garantir cor e textura consistentes .
c) Sistema de moldagem
Moldes:Feito de borracha de silicone, poliuretano ou metal com texturas de pedra detalhadas .
Mecanismo de prensagem:A imprensa hidráulica ou pneumática aplica pressão uniforme à mistura em moldes para replicar texturas e material compacto .
d) Sistema Demolding
Sistema manual ou automatizado para remover pedras curadas de moldes cuidadosamente sem danos .
e) Sistema de cura
A câmara de cura a vapor ou a sala controlada por umidade acelera o ganho de força e melhora a durabilidade .
f) Equipamento de manuseio
Transportadores, sistemas de paletes, guindastes ou braços robóticos para material eficiente e transferência de produtos .
g) Sistema de controle
Painel de controle baseado em PLC para automatizar lotes, mistura, moldagem e ciclos de cura, melhorando a repetibilidade .
2. Processo de produção
Etapa 1: lotes de matéria -prima
Matérias -primas (cimento, agregados, pigmentos, água, aditivos) são pesados e alimentados no misturador de acordo com a receita predefinida .
Etapa 2: Mistura
Os materiais são bem misturados para formar uma pasta uniforme ou mistura seca com textura e cor consistente .
Etapa 3: Preparação de mofo
Os moldes são limpos e revestidos com agentes de liberação para facilitar a demolição fácil e evitar a aderência .
Etapa 4: moldagem e prensagem
A mistura de concreto é derramada em moldes . pressionamentos hidráulicos ou pneumáticos compactam a mistura, garantindo alta fidelidade e densidade de textura .
Etapa 5: Configuração inicial e Demolding
Após o endurecimento inicial (geralmente 30 a 60 minutos), as pedras são cuidadosamente removidas dos moldes .
Etapa 6: cura
Os produtos passam por cura (umidade de vapor ou controlado) por 12 a 72 horas para obter força e durabilidade total .
Etapa 7: acabamento e inspeção
As pedras podem receber tratamentos de superfície (revestimentos, selantes) e sofrer verificações de qualidade para dimensões, consistência de cor, força e qualidade da superfície .
3. Aplicativos do produto
Fachadas arquitetônicas:O revestimento decorativo de parede que imita a pedra natural para edifícios comerciais e residenciais .
Paisagismo:Pavimentos de jardim, balanços, recursos de água, paredes de retenção e caminhos .
Decoração de interiores:Lareiras, paredes de recursos, colunas e painéis de sotaque .
Restauração:Pedras de substituição para renovação do edifício do patrimônio onde a pedra original correspondente é necessária .
Espaços comerciais:Fachadas e interiores de hotéis, shoppings e edifícios de escritórios que exigem aparência estética de pedra a um custo e peso reduzidos .
