1. Componentes de umLinha automática de produção de concreto pré -moldado
| Componente | Função | Descrição |
|---|---|---|
| 1. Planta em lote e mistura | Dosagem e mistura de material | Sistema totalmente automatizado que pesa e mistura cimento, agregados, água e misturas com precisão. |
| 2. Sistema de distribuição de concreto | Transferência de concreto | Transportadores de balde, baldes voadores ou bombas fornecem concreto fresco às estações de fundição. |
| 3. Sistema de cofragem e paletes | Modelagem de produtos | Moldes de aço ou composto reutilizáveis fixados em paletes ou camas, ajustáveis através de formas laterais magnéticas. |
| 4. Sistema de manuseio de reforço | Integração de aço | Máquinas de soldagem de malha, linhas de flexão de vergalhões e braços de colocação robótica. |
| 5. Máquina de fundição | Colocação de concreto | Formas de deslizamento, extrusores ou robôs derramados para enchimento preciso e uniforme. |
| 6. Sistema de vibração/compactação | Acabamento de superfície e força | Remove o ar e garante elementos pré-moldados densos e de alta qualidade. |
| 7. Sistema de cura | Desenvolvimento de força concreta | Câmaras de cura (vapor ou calor seco) para acelerar o endurecimento e reduzir o tempo de produção. |
| 8. Equipamento de Demolding | Liberação do produto | Sistemas automatizados ou manuais para separar o produto dos moldes sem danos. |
| 9. Levantamento e transporte | Movimento do produto | Guindastes de pórtico, levantadores de vácuo ou braços robóticos para transferir elementos curados. |
| 10. Limpeza e manutenção de mofo | Linha manutenção | Estações de limpeza automatizadas para cofragem e moldes. |
| 11. Sistema de controle (PLC/SCADA) | Automação e monitoramento | Sistema centralizado para controlar, monitorar e otimizar todas as etapas da produção. |
2. Fluxo de processo de produção de concreto pré -moldado
Sistema baseado em carrossel(Para painéis, paredes, escadas, etc.)
Configuração de paletes/cofragem: Os trilhos laterais são dispostos e as formas magnéticas fixas.
Reforço colocado: Malha soldada ou gaiola de vergalhão é colocada.
Concreto derramado: Robô de vazamento automático ou balde derrama a mistura.
Vibração e nivelamento: Compactação para eliminar o ar e o nível da superfície.
Cura: Pallet entra na câmara de cura (~ 6-12 horas).
Demolding: Produto pré -moldado removido e limpo de paletes.
Ciclo repete: O palete limpo retorna ao início via transportador.
Sistema estacionário de cama de longa linha(Para lajes de núcleo oco, vigas, tábuas)
Tensionamento da fita: Os cabos de aço são protendidos.
Extrusão concreta: Máquina de extrusão lança elementos longos.
Cura: Cama aquecida ou sistema de cura a vapor acelera a configuração.
Corte: Saw Machine corta o elemento longo para comprimentos específicos.
Elevação: Gantry levanta lajes ou vigas para a área de armazenamento.
3. Produtos e seus aplicativos
| Tipo de produto | Descrição | Aplicativo |
|---|---|---|
| Lajes de núcleo oco | Lajes longas e protedidas com vazios internos | Pisos e telhados em edifícios residenciais, comerciais e industriais |
| Painéis de parede sólidos | Painéis pré -moldados sólidos | Paredes externas ou internas de porte de carga/não carregamento |
| Painéis de sanduíche | Camadas de concreto + isolamento | Facadas de construção com eficiência energética (residencial, armazéns) |
| Vigas pré -moldadas e colunas | Elementos de porte de carga | Edifícios industriais, estruturas de estacionamento, pontes |
| Escadas e desembarques | Componentes pré -moldados da escada | Arranha-céus edifícios comerciais |
| Painéis de revestimento da fachada | Painéis de concreto externo decorativos | Projeto arquitetônico em exteriores de construção |
| Paredes de limite pré -moldado | Sistemas de parede modulares | Paredes compostas, barreiras de ruído, sistemas de esgrima |
| Lintéis, meio -fio, pavimentadores | Pequenos elementos modulares | Infraestrutura, paisagismo, obras públicas |
| Canais pré -moldados/canais de drenagem | Precidente cilíndrico oco | Sistemas de esgoto, drenagem de águas pluviais |
Resumo das principais vantagens
Velocidade:Operação 24/7 e tempos de ciclo rápido.
Qualidade:Alta precisão, consistência e defeitos mínimos.
Eficiência da mão -de -obra:Até 50 a 70% de redução versus linhas manuais.
Personalização:Os moldes modulares permitem a flexibilidade do design.
Sustentabilidade:Menos resíduos, melhor utilização de materiais e possível reutilização de água de produção.




