Máquina automática de produção de tijolo de barro
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Máquina automática de produção de tijolo de barro

Preparação do molde: Limpe completamente o molde para eliminar os restantes materiais e contaminantes. Posteriormente, monte o molde e aplique uniformemente um agente de liberação para evitar a adesão.
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Introdução de Produto

Nome do produto

Máquina automática de produção de tijolo de barro

Aplicativo

Produção em massa de componentes de concreto pré-moldado de pequeno e médio porte

Método de formação

Moldagem por vibração

Método de descarga

Distribuição de travessia

Capacidade de produção

70m³/dia (8-10 horas)

Capacidade de alimentação

0.95m³

Capacidade de descarga

1.1m³

Área de moldagem

400*3500mm (personalizado)

Área da mesa do rolo transportador

1,55*2,5m*2 (personalizado) ou 1,55*2,5m*4 (personalizado)

Tensão

380V/50Hz

Poder total

35kW

Peso total

6000 kg

Dimensões totais

11.3*3.2*5.2m

Nossa máquina automatizada de produção de tijolos de argila projetada para processos de castreamento úmido de alto volume, esta máquina de produção automática de tijolos automáticos de 7000x1000x1800mm fornece uma saída de 1000-1500m²/dia com sistemas de vibração de vários eixos (50-150Hz ajustáveis) e plataformas de molduras hidráulicas. Seu design modular integra um deck principal de compactação e vibradores independentes específicos de molde, garantindo densidade uniforme (tolerância a ± 1,5%) para tijolos de barro estrutural.

 

Principais avanços:
Moldes de liga resistentes à corrosão (HRC 50+ dureza) com mecanismos de mudança rápida (<15-minute setup)
Extração de poeira ciclônica (captura de partículas de 95%) e servo motores com eficiência energética (consumo de energia 25% menor)
Controladores lógicos programáveis ​​(PLCs) para ajuste de parâmetros em tempo real (índices de queda, pigmento)
O sistema suporta descarga automatizada de material e operação contínua, reduzindo os custos de mão-de-obra em 40% por meio de pneumático pneumático e monitoramento de qualidade habilitado para IoT. Ciclos de formação personalizáveis ​​(30-120 segundos) acomodam diversas dimensões e texturas de tijolos, enquanto a durabilidade integrada garante 20, 000+ ciclos de produção com manutenção mínima.

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As máquinas de tijolos de argila longqi combinam sistemas elétricos, mecânicos e pneumáticos em uma plataforma unificada, ideal para produzir em massa componentes pré-moldados de pequeno a médio porte. Os recursos incluem:
Sistemas transportadores orientados por servo para resíduos de material zero
RAMS hidráulicos adaptáveis ​​(± 0. Precisão de posicionamento de 5 mm)
Conformidade com os padrões ASTM C216 para alvenaria portadora de carga

 

 

 

Processo de produção

 

 

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O processo de trabalho da máquina automática de produção de tijolos de argila é a seguinte

 

 

 

Preparação de moldes:Limpe completamente o molde para eliminar os restantes materiais e contaminantes. Posteriormente, monte o molde e aplique uniformemente um agente de liberação para evitar a adesão.

 

Fabricação e colocação de reforço de aço:Processe as barras de aço através de operações de endireitamento, corte e flexão. Insira a estrutura de aço fabricada no molde e instale simultaneamente os componentes incorporados.

 

Mistura e derramamento de concreto:Prepare o concreto de acordo com a proporção de mistura especificada. Transporte o concreto misto para o local de vazamento, distribua -o uniformemente e use vibração para garantir a compactação e a densidade adequadas.

 

Processo de cura:Transfira o molde para a área de cura designada. A cura pode ser realizada por meio de métodos naturais ou tratamento a vapor para facilitar o endurecimento do concreto.

 

Demolding e acabamento superficial:Depois que o concreto atingir a força necessária, remova o molde. Em seguida, aborda as imperfeições da superfície nos componentes pré -moldados.

 

Inspeção de controle de qualidade:Examine as dimensões, a aparência, a força dos componentes, bem como as partes incorporadas. Os componentes que não atendem aos padrões devem sofrer retrabalho ou serem classificados como defeituosos.

 

Armazenamento e transporte:Mova os componentes aprovados para a área de armazenamento para empilhamento. Transporte -os para o canteiro de obras, conforme necessário, e implemente as medidas de proteção apropriadas durante o trânsito.

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Vantagens

 

 

  • A Longqi Intelligent tem mais de 50 patentes nacionais por suas linhas de produção de componentes pré -moldados. As partes principais das máquinas de blocos pré -moldadas são precisão - feitas com um design anti -fadiga, garantindo a longevidade do equipamento principal.
  • Operação de alta eficiência: uma única máquina pode produzir 60 - 80 metros cúbicos de componentes de concreto pré -moldado em 8 - 9 horas por dia, aumentando a eficiência em 600%. É perfeito para seções apertadas de construção de programas.
  • Estrutura modular: fácil de montar e desmontar, conveniente para transporte e requer espaço operacional mínimo, ativando o trabalho no local.
  • Usuário - operação amigável: toda a máquina é operada através de um painel de controle com controle de joystick, precisando de apenas um operador.
  • Operação de alta intensidade: capaz de não parar 24 - operação contínua de hora, mantendo a produção de alta eficiência.
  • Trabalho - Economia: reduz a mão de obra de engenharia, diminuindo efetivamente os riscos de acidentes do pessoal do local.

 

Caso de aplicação de máquina de produção automática de tijolos de argila

 

Aqui estão alguns moldes de pedra cultural. Se você estiver interessado, podemos enviar catálogos relevantes e mais estilos.

 

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A máquina de produção automática de tijolos automáticos inteligentes do Longqi é amplamente utilizada em projetos de infraestrutura civil, como sistemas ferroviários de alta velocidade, redes de rodovias, estradas urbanas, estabilização da margem do rio, barreiras de segurança de ponte, instalações aeroportuárias e construções de portos costeiros. Por meio de configurações de molde intercambiáveis, o sistema permite a fabricação em massa de diversos elementos pré-moldados compactos, incluindo pavimentadoras hexagonais (sólido/oco), meio-fio da estrada, tampas da vala de utilidade, blocos de intertravamento de retenção de inclinação, unidades de grade de grade, canais de drenagem em forma de U, pés de trilhos e rabos de guarda. Essa adaptabilidade suporta produção eficiente sob demanda para especificações complexas de engenharia.

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Introdução da empresa

 

 

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Por que nos escolher?

 

 

  • Com mais de 15 anos de experiência dedicada no desenvolvimento e fabricação de equipamentos de concreto pré -moldado, nossa experiência abrange a inovação e a engenharia de precisão.
  • Nossa equipe compreende mais de 90 profissionais, incluindo 60 técnicos de nível sênior. Colaborando com os renomados especialistas acadêmicos e as equipes de design mecânico-elétrico de elite das principais universidades, nossa divisão de P&D garantiu 55 patentes nacionais, refletindo nosso compromisso com o avanço tecnológico.
  • Em 2017, alcançamos uma grande inovação da indústria, desenvolvendo independentemente a pequena linha de produção de componentes pré-moldados de primeira geração da China, estabelecendo um novo padrão para a fabricação automatizada.
  • Em 2020, revolucionamos ainda o setor, estabelecendo uma linha de produção de pequenos componentes pequenos e genuinamente inteligente, totalmente cíclica, no Projeto Guanyue Road & Bridge. Esse marco marcou a inauguração de uma nova era na produção inteligente automatizada da China de pequenos componentes pré-moldados, combinando eficiência com sistemas de controle de ponta.
  • Globalmente, entregamos com sucesso mais de 1.100 projetos em diversos mercados. Nosso equipamento pré -moldado foi exportado para a África, Europa, América do Sul, Oriente Médio e Sudeste Asiático, desempenhando um papel fundamental no desenvolvimento de infraestrutura em todo o mundo. Essa pegada internacional ressalta nossa reputação como parceiro de confiança na entrega de soluções confiáveis ​​e de alto desempenho para aplicações de concreto pré-moldado.

 

Nosso serviço

 

1. Cálculo de custo de investimento

2. Cálculo da capacidade

3. Design de fábrica

4. Design de layout da linha de produção

5. Engenheiros no local para instalação e orientação

 

Nossa equipe e clientes

 

 

Nossa equipe consiste em mais de 90 profissionais, incluindo 60 técnicos de nível sênior que trazem uma ampla experiência para nossas operações. Aproveitando nossa qualidade superior do produto e padrões excepcionais de serviço, estabelecemos parcerias colaborativas com mais de 600 clientes em todo o mundo. Isso nos permitiu executar com sucesso mais de 1.100 projetos em diversas regiões da China e nos mercados internacionais, demonstrando nossa capacidade de fornecer soluções confiáveis ​​que atendam às demandas únicas de infraestrutura e aplicações industriais variadas.

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Certificados e patentes

 

 

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Reconhecida como uma empresa de alta tecnologia credenciada pelo governo, realizamos 55 tecnologias nacionais de patentes, destacando nosso compromisso com a inovação. Nossa equipe especializada em P&D conduz os avanços tecnológicos anuais nas principais áreas principais, permitindo -nos permanecer na vanguarda da inovação do setor, garantindo colaboração eficiente e maior valor do cliente por meio de avanços contínuos.

 

Perguntas frequentes

 

 

P: Como funciona a máquina de produção de tijolos de barro?

R: Ele usa extrusão de vácuo e prensagem hidráulica para moldar argila em tijolos, com automação controlada por PLC para saída consistente.

P: Qual é a capacidade de produção?

A: varia de 5.760 a 8, 000 Bricks/8hrs, dependendo do tamanho do modelo e do tijolo.

P: Pode produzir tamanhos de tijolos personalizados?

R: Sim, os moldes ajustáveis ​​suportam tamanhos como 200 × 100 × 60mm a 400 × 200 × 200mm.

P: Inclui suporte de instalação?

R: A maioria dos fornecedores oferece treinamento no local e assistência técnica.

P: Existem opções de personalização?

R: As configurações incluem automação híbrida, mistura de cores e tijolos de várias camadas.

P: Quais serviços pós-venda são oferecidos?

R: Diagnóstico remoto, pacotes de manutenção anual e suporte 24/7.

 

Somos um fabricante profissional automático de máquinas de produção de tijolos de argila. Nossos principais produtos incluem máquina de produção de concreto pré-moldado, linha de produção de concreto pré-moldado de automóveis de automóveis, linha de produção de concreto semi-automática, máquinas para PC e filho. Fornecemos o melhor serviço e preço para máquinas pré -moldadas. Se você planeja construir uma planta de concreto pré -moldado, não hesite em entrar em contato conosco.

 

Máquina de produção de tijolos de argila automática de próxima geração

 

 

Revolucionando a fabricação de tijolos de argila, esta máquina de produção de tijolos de barro integra sistemas hidráulicos adaptados orientados a IA para otimizar a eficiência da produção. Apresentando controladores Mitsubishi FX5U PLC, coordena a mistura de material, moldagem por extrusão e cura de vapor com 0. 1- precisão da segunda resposta, eliminando a intervenção manual.
Componentes do sistema modular:
Braços de manuseio de tijolos robóticos (força de aperto hidráulico: 25 kN)
Sensores de varredura dimensional em tempo real (± 0. Tolerância de 5 mm)
Unidades de paletização com 600- taxa de transferência de tijolos/hora
As principais inovações incluem:
Adaptação de terreno dinâmico por meio de mecanismos de autonivelamento (tolerância: ± 3 graus de inclinação)
Sistemas de recuperação de energia, reduzindo o consumo de energia em 18% através da frenagem regenerativa
Tecnologia de compactação multifásica atingindo 25 MPa Green Força em 12- Segundo ciclos
Avanços de máquinas de tijolos de barro:
Sistemas de visão 3D inspecionam defeitos de superfície com precisão de 99,3%
Monitoramento habilitado para IoT para um teor de umidade de argila (± 0. 2% de precisão)
Sistemas de matrizes de mudança rápida (<20-minute setup) for diverse brick profiles
A variante da máquina de produção de blocos de argila lida com formatos maiores (até 300x150x100mm) com operação da estação hidráulica dupla, garantindo densidade uniforme (conformidade com ASTM C216) e 30% de tempo de ciclo mais rápido versus prensas convencionais.

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